在分析齿轮渗碳，氮化、普通碳氮共渗过各中，渗碳变形大，且变化规律随机性大，不易控制，另外渗碳后天面强度有很大提升，但表面压应力小，要增加喷丸处理进行强化，这样愈加大了工件的表面应力，常引起表面出现微裂纹，且齿面精度降低；天津swc传动轴氮化处理的优点是表面压应力大，性好，变形小，但渗层江，承载能力低，脆性疲劳强度不如渗碳高；普通的碳氮共渗容易出现黑色组织，全材料性能变坏，且使用有局限性。经过多种工艺比对，开发了一种以高温渗碳为主，swc传动轴生产厂家中碳氮共渗后直接淬火工艺，对齿轮进行热处理，效果良好。减小了齿轮变形，公法线变形也减小，公差基本稳定在以内，制件周期明显缩短，节省了成本，且热处理的材料性能良好，达到设计要求。

联轴器本来具有高扭矩刚性、零回转空地、弹性体补偿制造机械在传动过程中两轴所产生的径向、轴向、角向误差、顺时针与逆时针回转特性相相等特色。过去，人们仅仅将联轴器作为一个机械部件来考虑，但是，跟着运用联轴器的机械设备本身用处的多样化，天津swc传动轴为到达高的机能，关于联轴器的熟悉，现已从一个单纯的机械部件转变为能左右整个机械系统机能的重要的机械要素。因而，光靠联轴器厂家独自的产品开发来知足用户的要求也变得越来越难题。现在，用户和厂家联手协作，swc传动轴生产厂家共同开发契合机械系统要求的联轴器现已成为一种趋势。联轴器的直接金属材料便是钢铁，所以说钢铁作业的打开局势对联轴器制造作业起到了直接的影响效果。对钢铁作业的打开来说，局势相对比较复杂。影响钢铁作业打开的主要因素是出资。

（1）万向联轴器两边应当均能够做为积极和从动，安裝时要合乎传动装置的设计构思要求，尽可能使花键副杜绝震动源或冲击性源。（2）针对可伸缩式带花键副的万向联轴器，非标定制swc传动轴安裝时要查验花键轴与花键套箭头符号标识是不是对正，以确保两边叉头滚动轴承孔中心线的相位差不超出10，2）清理及查验（1）安裝前需清理油迹，并干躁法兰片表层。对活套法兰地脚螺栓务必用扭矩扳手符合规定的力矩扭矩扭紧，其地脚螺栓与螺帽的物理性能等級高于10.9级。（2）拧紧地脚螺栓前，须将外螺纹清理或清理，并涂少量胶，按交叠方法开展拧紧（不容许用底强度密天津swc传动轴封圈）。

联轴器外形尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。间选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。金属弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器使用寿命长。swc传动轴生产厂家需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统的高增端，目 前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能天津swc传动轴耐久工作，且需经常检查密封状况，注润滑油，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。

在发动机前置后轮驱动（或全轮驱动）swc传动轴生产厂家的汽车上，由于汽车在运动过程中悬架变形，驱动轴主减速器输入轴与变速器（或分动箱）输出轴间经常有相对运动，此外，为避开某些机构或装置（无法实现直线传递），非标定制swc传动轴必须有一种装置来实现动力的正常传递，于是就出现了万向节传动。传动轴在运转过程中，如果载荷过大，再加上所产生的离心力，就会使十字轴折断或者损坏。

膜片联轴器的关键材料是金属膜片，一般均采用奥氏体不锈钢，国内用材与并无差别；在设计计算方面，天津swc传动轴有限元和优化技术已经普遍被采用，国内主流企业的产品性能已经和相当；典型的膜片经有限元分析给出的应力分布，经过优化的膜片形状仅仅保留了传递扭矩所的材料，swc传动轴生产厂家而去除了几乎所有多余的材料，这样的膜片不仅应力分布合理，而且具有大的挠性，从而可以补偿大的不对中，且对连接设备附加的反作用力小。