在许多步进、伺服系统实践运用中，弹性联轴器是的产品，一体成型的设计使弹性联轴器完成了零间隙地传递扭矩和无须保护的优势。现在大多数的弹性联轴器都是用铝合金资料做的，有的厂家还供应不锈钢资料出产的弹性联轴器。弹性联轴器不具备减震和缓冲功用，弹性联轴器适用于联接两同轴线的传动轴系，具有补偿两轴相对偏移、减震、非标定制造纸机械传动轴生产厂家抵御磨及缓冲功用，弹性联轴器具有较大结构简略、合理、修补便当、双面对称可交换、寿数长、容许较大的轴向窜动。弹性联轴器转矩大，在相同转矩时掉转直径大部分数比齿式联轴器小，可江苏非标定制造纸机械传动轴部分替代齿式联轴器。与齿式联轴器相形，结构简略，组成零件较少，制作较便当，无须齿轮加工机床。弹性联轴器修补便当，生计的年限较长，拆下档板即可改易锦纶柱销。锦纶柱销为自润资料，不需光滑油，不止节约光滑油油，并且净化作业布景。

制动轮联轴器是江苏造纸机械传动轴应用在ML梅花弹性联轴器，ZL弹性柱销齿式联轴器及HL，TL等很多弹性联轴器里起制动作用的联轴器。造纸机械传动轴生产厂家制动轮联轴器的制动作用是非常重要的，一方面起到传动系统的过载保护作用，另一方面也是起到安全性能保护作用的（人身安全，设备及时制动安全等等）。

在分析齿轮渗碳，氮化、普通碳氮共渗过各中，渗碳变形大，且变化规律随机性大，不易控制，另外渗碳后天面强度有很大提升，但表面压应力小，要增加喷丸处理进行强化，这样愈加大了工件的表面应力，常引起表面出现微裂纹，且齿面精度降低；江苏造纸机械传动轴氮化处理的优点是表面压应力大，性好，变形小，但渗层江，承载能力低，脆性疲劳强度不如渗碳高；普通的碳氮共渗容易出现黑色组织，全材料性能变坏，且使用有局限性。经过多种工艺比对，开发了一种以高温渗碳为主，造纸机械传动轴生产厂家中碳氮共渗后直接淬火工艺，对齿轮进行热处理，效果良好。减小了齿轮变形，公法线变形也减小，公差基本稳定在以内，制件周期明显缩短，节省了成本，且热处理的材料性能良好，达到设计要求。

我们针对这两点展开研讨，以工程应用中常见的束腰型弹性膜片联轴器为例，利用有限元软件ANSYS建模，将瞬态动力学分析方法引入膜片联轴器的应力分析。瞬态动力学方法是用于确定承受任意随时间变化载荷的结构的动力学响应的一种方法，可分析确定结构在静载荷、瞬态载荷和简谐载荷的任意组合作用下随时间变化的位移、应变、应力及力。 金属挠性膜片联轴器(简称“膜片联轴器”)，江苏造纸机械传动轴是一种以金属挠性元件来传递转矩而无需润滑的传动装置，普遍应用于舰船、航空、石油化工、机械制造等领域。其挠性元件是由数量的薄金属膜片0.2mm~0.6mm叠合而成的膜片组。工作时转矩从主动法兰盘输入，造纸机械传动轴生产厂家经过沿圆周间隔布置的主动传扭精密螺栓将转矩传输至金属膜片，再由膜片通过从动精密螺栓传至从动法兰盘输出。它通过合金膜片组产生弹性变形来实现联轴器的挠性传动，利用膜片的柔性来吸收输入输出轴间的相对位移，从而补偿传动轴系各个连接部分由于各种因素引起的残余不对中。

高弹性联轴器的是由承载扭转的橡胶组件——弹性元件单排概略多排并列而成。高弹性联轴器的结构是由周向均列的弹性元件，非标定制造纸机械传动轴联接两半联轴器的主从毂体，接纳了几股钢丝绞合线经金属夹板固联成的弹性元件的螺旋，这样弹性体可以在联轴器主从毂体的空间内自由变形，造纸机械传动轴生产厂家经由过程联轴器弹性体的轴向、径向和轴倾角等标的目的的自由变形，从而抵偿了弹性位移。高弹性联轴器因为其拥有精巧的减震机能，因而被普遍的应用在动力机械的轴系的联接。