直线齿形便于加工，成本低，但只适用于传递转矩变化较小的工况条件。曲线齿形联轴器适用于转矩变化较大和正反转的工况条件，并有好的缓冲作用，但曲线齿形工艺性较差，制造成本较高。弹性联轴器源头厂家动力机到工作机之间，通过一个或数个不同品种型式、规格的联轴器将主、从动端联接起来，形成轴系传动系统。在机械传动中，动力机不外乎电动机、内燃机和气轮机。由于动力机工作原理和机构不同，非标定制弹性联轴器其机械特性差别较大，有的运转平稳，有的运转时有冲击，对传动系统形成不等的影响。根据动力机的机械特性，将动力机分为四类。

弹性联轴器可传递扭矩和回转角度，一起吸收轴的设备过错，当设备过错超时容许值时，可能会产生振动或导致弹性联轴器的寿数缩短，因而要保证过错的恰当调整。轴的过错有三种，分别是径向过错、角向过错和轴向过错,请调整过错使其低于各产品标准表中列出的容许值。各产品所列之大过错容许值是指只需一种过错存在的情况下，弹性联轴器源头厂家当两种或多种过错一起存在时，容许值应低于各标准表中大过错的1/2。过错并不只需产生设备设备，作业过程中的振动、热膨胀、轴承磨损等都会引起过错。因而，主张将轴向过错调整至低于大值1/3。宁波弹性联轴器弹性联轴器一般由金属圆棒线切割而成，常用的资料有铝合金、不锈钢、工程塑料。弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来习气各种过错和传递扭矩。

在分析齿轮渗碳，氮化、普通碳氮共渗过各中，渗碳变形大，且变化规律随机性大，不易控制，另外渗碳后天面强度有很大提升，但表面压应力小，要增加喷丸处理进行强化，这样愈加大了工件的表面应力，常引起表面出现微裂纹，且齿面精度降低；宁波弹性联轴器氮化处理的优点是表面压应力大，性好，变形小，但渗层江，承载能力低，脆性疲劳强度不如渗碳高；普通的碳氮共渗容易出现黑色组织，全材料性能变坏，且使用有局限性。经过多种工艺比对，开发了一种以高温渗碳为主，弹性联轴器源头厂家中碳氮共渗后直接淬火工艺，对齿轮进行热处理，效果良好。减小了齿轮变形，公法线变形也减小，公差基本稳定在以内，制件周期明显缩短，节省了成本，且热处理的材料性能良好，达到设计要求。

1、将左半联轴器的凸缘孔设计为异径通孔，这样就省去了原设计的左侧挡板。替换轴销时，旧轴销可以通过小孔由左到右顶出。2、将右半联轴器的内侧加工为“花式”挡销结构。宁波弹性联轴器即在凸缘内侧加工一凹槽。该凹槽位于凸缘孔周径的位置，宽4mm×深8mm左右。当替换新的轴销时，用12#～14#铁丝在沟槽内围绕一圈后扎牢，就起到挡销的作用，替代了原来的挡板。在现场，也可对现有的LX型弹性柱销联轴器进行改造。弹性联轴器源头厂家即采用与凸缘内侧“花式”挡销结构相似的加工件焊接在原来的联轴器上即可，这里不再赘述。

存在一定程度的X、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。弹性联轴器源头厂家当作业过程中两轴发生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。关于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，宁波弹性联轴器例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏疼的滑块联轴器等。

膜片联轴器的关键材料是金属膜片，一般均采用奥氏体不锈钢，国内用材与并无差别；在设计计算方面，宁波弹性联轴器有限元和优化技术已经普遍被采用，国内主流企业的产品性能已经和相当；典型的膜片经有限元分析给出的应力分布，经过优化的膜片形状仅仅保留了传递扭矩所的材料，弹性联轴器源头厂家而去除了几乎所有多余的材料，这样的膜片不仅应力分布合理，而且具有大的挠性，从而可以补偿大的不对中，且对连接设备附加的反作用力小。