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我国的联轴器生产主要技术经历了一个从自力更生自行研究到后来的引进学习，再到后来自主创新的长期曲折的一个过程，可以说这个过程是长期而又曲折的：从20世纪50-60年代开始我国为了配合各种机械设备的制造生产，自行研究出配套制造一些传动联结件，这些传动件功率较小，品种少，不成套。后来到了70-80年代，随着对外开放，引进一些zhuanli技术，也进口了各种机械设备，如引进奥地利盖斯林格公司的盖斯林格联轴器，对这一技术的发展和在国内推广应用起了关键作用。进口许多大型挖泥船及其它船舶，对大功率弹性联轴器和弹性离合器的消化吸收和发展应用也起了很大作用。
联轴器行业将呈现以下八大发展趋势：
1.超大型、超精密、长寿命、高效联轴器将得到发展。
2.多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的联轴器将得到发展。
3.联轴器所用的钢材必须精炼，以保障原材料性能的稳定，这样的联轴器将成为市场主流产品。
4.联轴器设计、加工和各种管理将向数字化、信息化方向发展。
5.更高速、更高精度、更加智能化的各种联轴器加工设备将得到进一步的推广和应用。
6.由于新材料在联轴器行业中的推广应用，更高性能、满足特殊用途的联轴器将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。
7.逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将得到进一步发展。
8.联轴器标准化程度将不断提高随着现代冶金工业的高速发展，万向轴联轴器对冶金企业使用的联轴器提出了更高的要求。它不但要满足生产厂家高速、重载、高精度的要求，还应满足运转平稳、传动效率高、使用寿命长、维护简便等要求。
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